Chi segue questo servizio (consulenti consigliati)

In base alle competenze dei consulenti registrati su Gazzetta Logistica:

• Davide Lega – Lean 5S, logistica visual, ergonomia, standardizzazione.

• Altri consulenti disponibili per progetti specifici su segnalazione.

Vuoi trasformare la tua azienda in un ambiente ordinato, efficiente e professionale?

I consulenti di Gazzetta Logistica possono avviare il percorso 5S in pochi giorni, con risultati visibili già dalla prima settimana.

👉 Scrivici per una diagnosi gratuita della tua area operativa.

info@gazzettalogistica.it

Scopri la tecnica nel nostro video di GazzettaLogistica.it

Metodo Lean 5S completo

La tua azienda è in disordine, i materiali spariscono, gli operatori perdono tempo e tutto sembra rallentare?

Con il Metodo Lean 5S puoi trasformare caos e sprechi in ordine, efficienza e sicurezza, in poche settimane.

Perché questo servizio è fondamentale per un’azienda

Molte aziende convivono con problemi che sembrano “normali”:

• postazioni disordinate,

• materiali che non si trovano,

• ricambi e attrezzature ovunque,

• tempi persi a cercare strumenti,

• layout confusi,

• magazzini che diventano “depositi di fortuna”.

Questi problemi costano denaro ogni giorno, anche se non si vedono.

Il nostro intervento aiuta a eliminarli in modo definitivo.

Cosa offriamo con il Metodo 5S

1) Analisi iniziale e diagnosi degli sprechi

• Mappatura fotografica “PRIMA”.

• Identificazione aree critiche (attrezzi, ricambi, uffici, linee, magazzino).

• Valutazione della sicurezza e micro-ergonomia.

2) Applicazione completa del Metodo 5S

• Seiri – Separare: eliminazione materiali inutili.

• Seiton – Ordinare: definizione chiara dei posti.

• Seiso – Pulire: ripristino condizioni ottimali.

• Seiketsu – Standardizzare: regole semplici e visive.

• Shitsuke – Mantenere: routine, check, disciplina.

3) Progettazione visual (cartelli, colori, percorsi, etichette)

• Sistemi visivi per magazzino, produzione e uffici.

• Codifiche colori, cartelli, segnaletica di sicurezza.

4) Ergonomia e postazioni di lavoro

• Studio postazioni secondo principi ergonomici.

• Riduzione movimenti inutili, stress fisico e micro-fermate.

• Ottimizzazione strumenti e raggi di presa.

5) Formazione operativa al personale

• Brevi sessioni pratiche sul campo.

• Coinvolgimento diretto degli operatori.

• Procedure facili da mantenere.

6) Follow-up e mantenimento

• Visite periodiche o digitali.

• Check list visual e indicatori di performance.

Benefici per l’azienda (concreti e misurabili)

• Riduzione tempi persi (anche –30%).

• Aumento ordine e rapidità operativa.

• Riduzione errori, incidenti e confusione.

• Maggior professionalità percepita da clienti e audit.

• Aumento produttività e qualità del lavoro.

• Postazioni più ergonomiche e meno affaticamento.

• Standard che restano nel tempo.

A chi è rivolto il servizio

✔ Aziende manifatturiere
✔ Officine e reparti tecnici
✔ Magazzini e logistica
✔ Uffici operativi
✔ Startup che vogliono partire ordinate
✔ Aziende mature che vogliono eliminare sprechi nascosti

Case history – Applicazione del Metodo Lean 5S in un magazzino PMI

Un’azienda manifatturiera dell’Italia centrale, con un magazzino di circa 2.500 m² e una quindicina di addetti, presentava problemi comuni a molte PMI: materiali difficili da trovare, corsie spesso ingombre, tempi di prelievo variabili e un clima di lavoro piuttosto teso, soprattutto nei momenti di picco.

La situazione iniziale

• Scorte non classificate in modo chiaro

• Attrezzature condivise senza una posizione definita

• Documenti e cartellonistica non aggiornati

• Tempi di ricerca dei materiali elevati

• Aumento di piccoli incidenti e quasi-infortuni

L’intervento 5S

L’azienda ha avviato un progetto Lean 5S partendo da un’area pilota del magazzino:

1. Seiri (Selezione): eliminati materiali obsoleti e attrezzature inutilizzate

2. Seiton (Ordine): definizione delle postazioni, segnaletica a pavimento e scaffalature etichettate

3. Seiso (Pulizia): pulizia profonda e introduzione di controlli visivi giornalieri

4. Seiketsu (Standard): creazione di semplici standard operativi e checklist

5. Shitsuke (Disciplina): coinvolgimento degli operatori con brevi riunioni settimanali

I risultati

Dopo tre mesi dall’avvio del progetto:

• Riduzione del 30% dei tempi di prelievo

• Diminuzione degli errori di picking

• Maggiore ordine visivo e senso di controllo

• Miglioramento percepito del clima di lavoro

• Aumento della sicurezza nelle aree di transito

Conclusione

Questo caso dimostra come il Metodo Lean 5S, anche senza investimenti significativi, possa portare benefici concreti e misurabili. Il vero valore non è solo l’ordine, ma il cambiamento culturale: il magazzino diventa uno spazio gestito, leggibile e sotto controllo.

👉 Scrivici per una diagnosi gratuita della tua area operativa.

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