Moulins Dumée ha inaugurato il 24 settembre 2026 nello stabilimento di Gron, in Francia, un sistema Pallet-to-Robot per la preparazione degli ordini di farina. Progettata e realizzata da Fives con il supporto di Etyo, la soluzione combina robotica, veicoli mobili autonomi e controllo software per ridurre la movimentazione manuale dei sacchi da 25 kg e sostenere la crescita dell’azienda molitoria.

Il caso riguarda un’impresa familiare con circa 80 dipendenti, che serve panificatori artigianali e clienti industriali. Secondo il comunicato fornito da Fives, il progetto è stato completato senza interrompere le attività del mulino e si integra con le infrastrutture già presenti, compreso il trasloelevatore operativo nello stabilimento.

Come funziona il sistema Pallet-to-Robot

Il nuovo impianto occupa una superficie di 1.000 metri quadrati. La capacità dichiarata è di fino a 515 sacchi di farina all’ora, selezionati fra 45 referenze. Il sistema è destinato sia alla composizione di pallet con prodotti misti sia al caricamento, sacco per sacco, dei container per l’esportazione.

L’architettura comprende:

• un robot di pallettizzazione su rotaia;
• sette AMR, robot mobili autonomi;
• due FMR, robot mobili a forche;
• un trasportatore telescopico dedicato alle spedizioni export;
• il WCS di Fives, collegato al WMS dello stabilimento.

Gli AMR trasferiscono automaticamente i pallet fra le diverse aree e alimentano il robot che prepara gli ordini. Il Warehouse Control System coordina i flussi dei materiali, scambiando informazioni con il Warehouse Management System utilizzato dal sito.

Automazione integrata nel magazzino esistente

Un elemento centrale del progetto è l’integrazione con ciò che era già operativo a Gron. L’automazione è stata inserita in un impianto produttivo esistente, con l’obiettivo di accompagnarne lo sviluppo mantenendo la continuità delle attività.

Secondo Fives, l’impiego dei robot mobili limita la necessità di infrastrutture fisse rispetto a configurazioni fortemente meccanizzate. Questa impostazione permette di adattare i flussi e favorisce l’evoluzione dell’impianto in funzione delle future esigenze aziendali.

Meno movimentazione manuale dei sacchi da 25 kg

Il progetto affronta anche un problema concreto di ergonomia: lo sforzo fisico richiesto dalla movimentazione ripetuta dei sacchi di farina. Fra i benefici indicati nel comunicato figurano la quasi totale eliminazione di queste operazioni manuali e la riduzione delle mansioni più gravose.

Fives segnala inoltre una maggiore accuratezza nella preparazione degli ordini, una migliore tracciabilità dei flussi e una maggiore reattività delle operazioni logistiche. Si tratta dei risultati descritti dall’azienda nel materiale di presentazione dell’installazione.

Il comunicato indica una capacità di gestione fino a 150 tonnellate di farina al giorno, riferita alle attività descritte nel progetto. Il segmento della farina in sacchi rappresenta circa 3.000 tonnellate al mese, quasi un terzo dei volumi mensili di Moulins Dumée. La capacità giornaliera e il dato dei 515 sacchi all’ora sono riportati separatamente dalla fonte, che non specifica un ciclo di lavoro con cui ricondurli a un’unica misura di produttività.

Il ruolo della robotica e del software

Federico Verga, Senior Technical Sales Manager di Fives, presenta il progetto come un esempio di automazione flessibile costruita intorno alle esigenze del cliente. Nella sua dichiarazione sottolinea come la combinazione fra robotica, AMR e coordinamento software consenta di affrontare la complessità dei flussi alimentari senza ricorrere ad architetture rigide.

Verga collega questa esperienza al modello che Fives intende sviluppare anche nel mercato italiano della distribuzione. Il punto di interesse per chi gestisce un magazzino è il rapporto fra movimentazione, preparazione dell’ordine e sistemi informativi: componenti che devono lavorare insieme per rendere efficace il processo complessivo.

Fives ed Etyo nel progetto Moulins Dumée

La Business Unit Intralogistics di Fives progetta soluzioni per movimentazione, smistamento, stoccaggio e preparazione robotizzata degli ordini. Etyo opera nella consulenza e nel project management; la divisione Etyo Logistics Solutions affianca le aziende nello sviluppo e nell’implementazione dei progetti di supply chain e automazione logistica.

L’inaugurazione del 24 settembre ha riunito rappresentanti delle autorità locali, delle imprese coinvolte e i dipendenti di Moulins Dumée.

Guarda il video del progetto segnalato da Fives.

Fonte: comunicato Fives. Fotografia dell’impianto fornita con il materiale stampa.