I trasloelevatori sono sistemi utilizzati per il sollevamento e la movimentazione di carichi all’interno di magazzini automatizzati, strutturati in corridoi stretti, con altezze superiori ai 10/12 metri, fino anche oltre ai 40 metri.

Il trasloelevatore sostituisce la funzione di carrelli elevatori e commissionatori infatti preleva e ripone le merci percorrendo il corridoio tra le scaffalature.
I trasloelevatori sono generalmente guidati da software di gestione che ne coordina le operazioni.

Sono progettati per facilitare il movimento efficiente e sicuro di carichi pesanti o voluminosi tra i diversi livelli di un magazzino.

Il trasloelevatore di solito è composto da:

• un telaio che si muove lungo una o più (come vedremo tra poco) colonne verticali e transita lungo il corridoio delimitato da due scaffalature, può anche transitare tra più corridoi
• la colonna è ancorata ad una trave inferiore che si muove su due ruote portanti scorrevoli su rotaia
• in altro c’è una rotaia superiore dove scorrono altre ruote che tengono il traslatore in posizione verticale
• catene, funi o cinghie (talvolta pignone/cremagliera) consentono e guidano il movimento

Il trasloelevatore può essere monocolonna (dotato di una colonna) o bicolonna (2 colonne). Si hanno 2 colonne quando la portata supera i 2000 kg.

I trasloelevatori possono anche essere multicorridoio, cioè transitare tra più corridoi del magazzino, tramite un ponte di trasbordo.

Un altro elemento fondamentale nei trasloelevatori è il sistema di estrazione che viene scelto in base all’unità di carico, alla profondità delle scaffalature, alla capacità di stoccaggio.

Per l’estrazione dei pallet il trasloelevatore generalmente si serve di forche telescopiche formate da due bracci uniti da un albero di trasmissione azionato da un motore.
Per l’estrazione di contenitori, invece, si usano pale telescopiche o una pala a cinghia motorizzata.

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